营销管理：当客户在企业的聚水潭系统下单后，销售订单信息（如款号信息、颜色、尺码、数量、价格、交货日期等）被定时同步到系统。业务员按计划并确认生成订单，并触发后续的订单BOM、订单物料采购流程。这种系统同步机制减少了人工错误，加快了订单处理速度。

   计划排程：企业根据生产计划、客户交期、采购交期、车间生产等因素，合理安排各生产任务的生产顺序，更好地管理供应链、平衡车间工厂的生产负荷，从而提高生产效率，缩短生产周期，提升整体运营效率，降低成本，增强市场竞争力。

   生产管控：根据生产计划、客户需求等因素，在ERP系统中制定详细的生产订单，明确生产任务、所需物料、工艺要求等。系统实时监控生产订单的执行情况，对异常情况进行预警，确保生产按计划顺利进行。

   质量管理：使用工业平板电脑设备，对面料、裁片、车缝、尾部关键工序节点进行质量检测，对面料、裁片、成品进行溯源。系统实时监控执行情况，对返工异常情况进行预警，确保生产按计划顺利进行。

   采购管理：在ERP系统中录入供应商的基本信息，如公司名称、联系方式、付款方式、开户银行、银行账号、信用代码、税号、合同条款等，建立供应商档案库。向多个供应商发送询价请求，登记收集的报价信息。对比不同供应商的报价，结合供应商评估结果，最终确定采购价格。

   数字化协同与生产系统的协同？：系统根据订单物料需求、已采购未入库和库存情况，确认公共的库存数量和在途数量，自动生成采购需求，确保生产所需的原材料及时到位。

   数字化协同与仓储系统的协同？：入库审核后，自动更新库存记录，并与仓储管理系统集成，实现库存的精准管理。

   数字化协同与财务系统的协同？：ERP系统与财务模块紧密集成，物料入库后生成待对账的应付账单，减少线下作业，提高效率。

  （三）合作数字化服务商

  中国联合网络通信有限公司福州市分公司

  四、项目实施效果

  1、改造后数字化水平等级：三级

  2、改造后数字化情况：企业改造后，数字化转型使整个工厂交期缩短8%，提高产前准备齐套率35%，产品合格率提升2%，降低产品返修率25%，生产成本降低3%，其中生产过程人工成本降低5%，在制品库存减少10%，库存周转提升8%，总公司与生产协同提升65%，整体效率提升12%。

  项目实施过程中企业建立了网络安全管理制度，数据安全管理制度等一系列推动数字化改造及防范风险的制度，并依照制度实现项目安全推进。

  福建省永泰三连制衣有限公司以50余万元投入实施数字化转型，实现年增效益超600万元，投入产出比达1:12，投资回收期仅5-6个月。其核心经验在于：一是构建“生产-管理-决策”一体化平台，通过优化裁剪路径、智能吊挂系统等提升效率；二是创新柔性化生产模式，支持小批量订单快速切换，缩短交付周期；三是依托政企协同生态，利用地方政策补贴降低转型成本，联合产业链伙伴共享数字化资源。该模式可在永泰县多家服装企业推广，带动区域产业投资。其“轻量化改造+集群协同”路径，为中小微制造企业提供了低成本、可复制的转型范本，对闽东南纺织产业集群升级具有显著示范效应。