在“双碳”目标成为全球制造业必答题的当下，位于福州马尾的飞毛腿集团正以人工智能（AI）为笔，书写一份关于绿色转型的生动答卷。面对老厂区高耗能、难调控的痛点，飞毛腿没有选择大拆大改，而是引入AI集控平台为工厂装上“智慧大脑”。这场改造，不仅让企业年均节约电费超420万元，更为制造业与AI融合探索出一条可复制的新路径。

告别“凭感觉”：算法重构能源神经

时间回溯到2019年，作为高耗能的锂电池制造企业，飞毛腿的能源管理曾深陷“成长烦恼”。厂区历经多期扩建，新旧设备混用、管网布局复杂，空压系统、中央空调和车间自动化设备是三大“用电巨兽”。其中，仅空压系统年电费就超600万元。

“过去调控全靠人工经验，痛点在于无智控系统、能耗状态无法透明可视。”飞毛腿集团运营保障部高级经理高恩平回忆，由于生产用气负荷波动大，即便周末仅有2条产线开工，为维持管网压力，也不得不运行3台空压机。中央空调系统同样面临冷量供给与实际负荷严重错配的困境，大量电能在无形中被消耗。

破局始于2021年，飞毛腿决定引入AI集控平台。“传统的能源系统，只会记录数据，达到固定阈值才做出反应，属于被动应对；AI节能的核心，是学会‘主动思考’。” 高恩平解释道，依托历史工况数据训练形成预测模型，AI能够预判车间负荷变化，提前调整设备运行策略，把过去“事后改变”变成“事前优化”。

在空压站，AI系统开始实时采集车间末端的压力、流量、露点等工况参数，并依据用气负荷动态完成机组启停和变频输出调配。

一线运维人员感受到了明显的变化：改造后的空压系统的噪声降低了，高频次的抄表、手动启停操作消失了，取而代之的是集控系统上的状态监控，工作重心从重复的现场操作转变为数据监管。

算好“数据账”，真金白银见证实效

技术改造的最终成效，体现在了财务报表上。

数据显示，飞毛腿老厂区空压站AI集控节能项目在投产后稳定运行，年均综合节能率达到37.7%。这意味着，每年仅空压系统一项，就能节约耗电约超过270万元。

初享红利后，飞毛腿随即将目光投向了另一大“能耗巨兽”——中央空调。

在飞毛腿电池园二期，飞毛腿联合福建省制冷学会部署了AI智控系统。这套系统就像一位不知疲倦的“超级管家”，实时采集冷负荷、室外温湿度、车间负荷密度等海量数据，自动优化主机出水温度、水泵频率、冷却塔风机转速等参数。

初期现场实测数据显示，节能效果至少达到30%。项目目标预期综合节电率在30%-45%之间，年节电效益超150万元，且整个项目的静态回收期不足一年。结合空压站，每年可节省电费高达420万元以上。

存量工厂智能化改造，绕不开旧设备数据孤岛的难题。

大量旧设备通信协议不统一，数据质量参差不齐，设备之间互不联通，是企业数字化的共性堵点。

面对这一挑战，飞毛腿摸索出一套务实落地路径。先建能耗基准，再跑AI模型。改造前期，在主管路加装第三方校准的流量仪表、智能电表，采集一个月原始能耗数据作为改造基线，中央空调同步布设校准能量计、压力传感器。在可靠数据底座之上训练AI自适应模型，保障改造前后节能效果可对比核验。

目前，基于二期的成功经验，电池园四期的同类改造也已启动，预期年节约电费110万元以上。

跨越“绿壁垒”，AI赋能全球通行证

放眼长远，这场AI节能实践，不止是为企业省下电费，更是提供了一张通往国际市场的“绿色通行证”。

“飞毛腿很大一部分碳排放来自能源消耗，管好用电，就抓住了碳排放管控的‘牛鼻子’。”飞毛腿集团高级总监陈建玲表示，紧扣国家“双碳”战略脉搏，飞毛腿集团已明确时间表，将“2028年前实现碳达峰、2050年前实现碳中和”作为企业内部绿色发展的核心目标。

随着欧盟CBAM（碳边境调节机制）等绿色贸易壁垒的落地，出口产品必须核算产品全生命周期（或生产边界内）碳足迹（即“嵌入排放”），以计算碳关税成本。

“未来，我们将搭建碳管理系统，并与现有的能源管理系统对接。”陈建玲表示，通过AI采集的精准能源数据，将直接转化为产品的碳足迹数据。这意味着，AI不仅是一个降本工具，更成为企业参与全球供应链竞争的绿色支撑。

从单点设备的节能改造，到工厂系统级的AI优化，再到未来构建电、气、水多介质一体化智能调度的数字孪生平台，飞毛腿的探索为传统制造业的绿色低碳转型提供了生动样本。这场由AI驱动的能源变革，不仅让老牌工厂焕发了新效能，更以实实在在的经济效益和环境效益，为中国制造业在全球绿色浪潮中赢得先机提供了样本。